典型案例
CASE
【摩托车行业】摩托车机器人自动化系统
技术优点：
整个生产线有18套大回转机器人焊接系统，36套焊接夹具，18套检具。能实现对摩托车架的总体焊接。车架通过机器人焊接完成后，关键尺寸能达到图纸的要求，不需要进行人工校正，同时机器人能实现百分百全位置的焊接，也不需要人工进行补焊。采用的三轴大回转机构，能实现车架在焊接的时候是采用最佳的焊接角度，同时能减速人员的走动，起到轻老化的效果，提升工作的效率。采用松下的最先进TM系列的机器人配合GS4焊机，能极大的提高焊接的性能。
应用领域：
摩托车车架的相关焊接领域，可以横向推广。
技术参数：
· 生产节拍：120秒/件。
· 夹具的精度：±0.2mm。
· 大回转的定位精度：±0.05mm。
· 大回转的总承重重量：3吨。
· 电源：380V 50/60Hz 三相交流
处于同行业中的水平：
采用大回转配合机器人的方式在摩托车行业中属于首次，特别是能实现百分百的角度焊接，对夹具的设计提出更高的要求，在保证夹具的定位工件同时，避开下枪的空间，提高机器人的使用效率。
